熱回流濃縮機組,中藥熱回流濃縮機組 將提取、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽進入熱回流濃縮機組熱回流冷凝器成熱冷凝液，作為新溶劑，不斷回流到熱回流濃縮機組提取罐里的藥材中上，保持較高濃度差，熱冷凝液從上至下不斷通過藥材層，起了動態(tài)提取滲漉作用，然后提取液連續(xù)進入熱回流濃縮機組濃縮器進行濃縮。

 中藥提取是中藥制劑的首要環(huán)節(jié)，提取也是中藥制劑生產(chǎn)的重要操作單元，其工藝的優(yōu)劣直接影響到藥品質(zhì)量與治療效果。中藥材里有效成份的提取分離過程是溶質(zhì)由固相傳遞到液相的傳質(zhì)過程。用擴散理論解釋，就是溶質(zhì)從高濃度向低濃度方向滲透的過程，濃度差越大，擴散傳質(zhì)的動力越大，溶出速度越快，有效成份溶出率越高。要達到快速、完全的溶出目的，就必須經(jīng)常更新固－液兩相界面層，使藥材組織中溶質(zhì)與溶出液中的溶質(zhì)在單位時間內(nèi)能保持一個較高的濃度差 [1] 。同時中藥材的有效成份，特別是生物活性成分，在高溫提取中破壞流失極為嚴重，直接降低治療效果。這就是中藥提取設(shè)備設(shè)計的關(guān)鍵。

 傳統(tǒng)式的中藥提取方法：如煎煮法，一般需要提取 2-3 次，溶劑用量通常在藥材量的 8 ～ 10 倍左右，提取溫度一般在溶劑的沸點處， 100 ℃～ 80 ℃。其缺點：

 (1) 過高的溫度導(dǎo)致藥材中與溶劑共沸煎煮，中藥材有效成分特別是生物活性成分大量的破壞流失，溶劑消耗大，并增加無效成份的含量，如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)、淀粉等，導(dǎo)致降低提取液質(zhì)量，造成后續(xù)濃縮、分離、純化工藝的復(fù)雜性。

 (2) 藥材與溶劑在接近平衡時的濃度差小，導(dǎo)致提取時間長、提取率低。為了提高提取率，只能放出提取液，再加入新溶劑，并延長了提取時間，繁瑣了操作程序。由于增加溶劑用量 1-3 倍，特別是乙醇等有機溶劑的增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大幅度提高。

 中藥熱回流濃縮機組是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同步進行，熱回流濃縮機組一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改變傳統(tǒng)提取罐內(nèi)帶壓與常壓的高溫煎煮工藝，熱回流濃縮機組利用真空負壓，降低沸點，進行低溫提取低溫濃縮，使熱回流濃縮機組提取罐內(nèi)的工作溫度控制在 40 ℃～ 100 ℃，濃縮溫度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由于采用真空負壓，中草藥細胞加快膨脹，迫使細胞膜迅速破裂，使細胞內(nèi)的有效成分不斷分離與溶出。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽進入熱回流濃縮機組熱回流冷凝器成熱冷凝液，作為新溶劑，不斷回流到提取罐里的藥材中上，保持較高濃度差，熱冷凝液從上至下不斷通過藥材層，起了動態(tài)提取滲漉作用，然后提取液連續(xù)進入熱回流濃縮機組濃縮器進行濃縮。根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗與研究，在負壓低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液約在 2 － 3 小時內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與溶出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃度差，提取效率更高。

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